數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。實(shí)際操作中沖床也易磨損，下邊簡要介紹一下磨損原因和定位精度檢查?！　　　?/p>

沖床模具磨損的原因：　　　　

工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。那么造成磨具磨損的主要原因是什么呢？　　　　

1）機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好?！　　　?/p>

2）沖床模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求?！　　　?/p>

3）模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。　　　

凸模磨損太快主要原因：　　　　

1）模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%　　　　

2）凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱?！　　　?/p>

3）凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好?！　　　?/p>

4）模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。　　　　

數(shù)控沖床定位精度檢查　　　　

數(shù)控沖床的定位精度有其特殊的意義。它是表明所測量的數(shù)控沖各運(yùn)動部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動所能達(dá)到的精度。因此，根據(jù)實(shí)測的定位精度的數(shù)值，可以判斷出這臺數(shù)控沖自動加工中所能達(dá)到的好的工件加工精度，定位精度主要檢測內(nèi)容有:　　　　

（1）直線運(yùn)動定位精度；　　　　

（2）直線運(yùn)動重復(fù)定位精度；　　　　

（3）直線運(yùn)動軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度；　　　　

（4）直線運(yùn)動矢動量的測定；　　　　

（5）回轉(zhuǎn)運(yùn)動的定位精度；　　　　

（6）回轉(zhuǎn)運(yùn)動的重復(fù)定位精度；　　　　

（7）回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度；　　　　

（8）回轉(zhuǎn)運(yùn)動的矢動量的測定。