隨著數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用和開展，在板金沖壓加工的范疇內(nèi)，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強(qiáng)、產(chǎn)品靈活多樣等特色，得到廣泛運(yùn)用。用戶在選購某種質(zhì)量的數(shù)控沖床模具后，其運(yùn)用的水平，直接影響到工件加工的質(zhì)量和模具使用壽命。模具也是控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)本錢的重要環(huán)節(jié)。因此，學(xué)習(xí)這方面的知識(shí)并運(yùn)用到實(shí)踐中，對生產(chǎn)效益、降低本錢，也會(huì)起到重要的效果。

下面是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在運(yùn)用上的一些技能要點(diǎn)，并針對實(shí)踐問題提出相應(yīng)的處理方法，可能對用戶具有一定的指導(dǎo)效果。

一、確保佳的模具空地

模具空地是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的空地之和。它與板厚、原料以及沖壓工藝有關(guān)，選用適合的模具空地，可以出色的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和陷落，堅(jiān)持板料平整，有用防止帶料，延伸模具壽數(shù)。通過檢查沖壓廢料的情況，可以斷定模具空地是否適合。假設(shè)空地過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的開裂面和較小的亮光面?？盏卦酱?，開裂面與亮光面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和開裂，乃至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，假設(shè)空地過小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度開裂面和較大的亮光面。當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而形成單邊空地過小，有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模，形成上下模的快速磨損。模具以佳空地沖壓時(shí)，廢料的開裂面和亮光面具有相同的角度，并互相重合，這樣可使沖裁力小，沖孔的毛刺也很小。

二、適時(shí)刃磨可有用延伸模具的運(yùn)用壽數(shù)

假設(shè)工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)發(fā)作異常噪音，可能是數(shù)沖模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損發(fā)作半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。

實(shí)踐標(biāo)明，常常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不只會(huì)堅(jiān)持出色的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

除了知道模具何時(shí)刃磨之外，把握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：

1、刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭尖利，大磨削量一般為0.1~0.3mm。

2、運(yùn)用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒巨細(xì)46~60，好選適用于高速鋼磨削的砂輪。

3、當(dāng)磨削力大或模具靠近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。

4、砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。

5、刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

6、沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。

三、消除和減少粘料的方法

由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同，這樣光后會(huì)防止進(jìn)一步粘料的發(fā)作。不要用粗紗布等打磨，防止沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。合理的模具空地、出色的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會(huì)減少粘料的發(fā)作。防止過熱，一般選用潤滑的方法，這樣會(huì)減少?zèng)_突。假設(shè)無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采用以下方法：

替換運(yùn)用多個(gè)相同標(biāo)準(zhǔn)的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)運(yùn)用之前有較長的冷卻時(shí)間。

將過熱模具停歇運(yùn)用。通過編程控制換模，中止其長時(shí)間重復(fù)作業(yè)，或下降其沖壓頻率。

四、沖很多孔時(shí)防止板料變形的方法

假設(shè)在一張板上沖很多孔，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能堅(jiān)持平整。每次沖孔時(shí)，孔周邊的材料會(huì)向下變形，形成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對于少數(shù)的沖孔，其影響并不明顯，但當(dāng)沖孔數(shù)量添加時(shí)，拉、壓應(yīng)力在某處累積，直至材料變形。

消除此類變形的一個(gè)方法是：先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩下的孔。這樣盡管也會(huì)發(fā)作應(yīng)力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力互相抵消，從而防止板料的變形。

五、盡量防止沖切過窄條料

當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力效果而使沖頭曲折變形，令一側(cè)的空地過小或磨損加重，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。

不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時(shí)，板料會(huì)傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，乃至?xí)ㄈ霙_模的周圍面。假設(shè)無法防止上述情況，運(yùn)用退料板對沖頭有支撐效果的全導(dǎo)向模具。

六、沖頭的表面硬化及其適用范圍

涂層前進(jìn)了沖頭表面硬度并使周圍面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時(shí)，這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。

七、針對以下情況可運(yùn)用表面硬化的沖頭：

沖軟或粘性的材料（如鋁）；沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）；沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）；頻頻地步?jīng)_非正常潤滑的情況。表面硬化一般選用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60m的結(jié)構(gòu)，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。表面硬化的模具可按一般的方法刃磨。通過表面硬化會(huì)下降模具在沖不銹鋼板時(shí)的磨損，但并不能延伸其運(yùn)用壽數(shù)，而恰當(dāng)潤滑、及時(shí)刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有用的方法。

八、沖床模位對中性欠好時(shí)的檢修

假設(shè)沖床模位的對中性欠好，形成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量差，可就以下幾點(diǎn)檢修：

檢查機(jī)床的水平情況，必要時(shí)重新調(diào)整；

檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的?？准皩?dǎo)向鍵，如傷及時(shí)修正；

清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確裝置，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換；

運(yùn)用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有誤差及時(shí)調(diào)整。