當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的目的。如果一件材料出現(xiàn)的毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。所以我們?cè)谌蘸蟮募庸み^(guò)程中要多加注意。

激光切割機(jī)切割出現(xiàn)毛刺的幾點(diǎn)原因：

1、激光切割機(jī)的輔助氣體純度不夠。

2、激光切割機(jī)的切割線速度過(guò)于緩慢。

3、激光切割機(jī)的輸出功率不夠。

4、激光切割機(jī)工作的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

5、激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒(méi)有恰好匯聚到工件上，工件沒(méi)有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

激光切割機(jī)解決毛刺的幾點(diǎn)方法：

1、更換純度更高的輔助氣體。

2、及時(shí)調(diào)整并提高切割線速度，使其達(dá)到正常的值。

3、對(duì)激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到正常狀態(tài)。

4、關(guān)閉激光切割機(jī)，過(guò)一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)，使其得到充分的休息。

5、對(duì)激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話，需要及時(shí)修理維護(hù);如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。