折彎機是通過不同的模具實現(xiàn)板材的折彎，由于板材的厚度或者折彎機本身設計的缺陷問題可能會導致板材折彎時出現(xiàn)斜裂紋，通過熱軋鋼板折彎研發(fā)人員大幅度的實驗，認為采用單側徑向夾緊可以解決這個問題，那么是如何操作的呢？線圈的改善，如限制條形線圈的彎曲度和上翹，線圈的徑向夾緊改變了數(shù)據(jù)的應力狀態(tài)，有效地抑制了斜裂紋的開始。桿后坯料的橫截面與許多元素有關，但影響截面質(zhì)量的主要因素是葉片附著力的數(shù)據(jù)。當線圈被夾緊時，由于夾緊力的作用，桿的彎曲和上翻被消除，因此切削刃的數(shù)據(jù)處于理想的純線圈狀態(tài)，并且數(shù)據(jù)僅受到 壓應力。 壓縮應力對橫向和橫向運動的限制完全消失。 如果移動和靜止卷繞邊緣的軸向間隙合理，則線圈中的裂縫將沿著盤繞板的表面線性地擴展，并且將不會出現(xiàn)裂縫等。

電液伺服數(shù)控折彎機的優(yōu)勢：

1、電液伺服數(shù)控折彎機的兩邊主液壓缸同歩采用占比電液伺服閥等液壓機自動控制系統(tǒng)和光柵尺組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，異型鋼結構制作各自由CNC單獨限定。意見反饋精準數(shù)據(jù)信息以確保滑塊運作精密度精 確。

2、液壓機板材數(shù)控折彎機設備抗壓強度高，剛度好;液壓機雙液壓缸上傳動系統(tǒng)，機械設備擋塊，扭軸同歩，運作穩(wěn)定靠譜，高精度;后擋料間距和滑塊行程安排采用電動式調(diào)整及手動式調(diào)整方法，而且裝有數(shù)據(jù)顯示儀表，應用省時省力。

3、數(shù)控機床液壓機板材數(shù)控折彎機主機配置數(shù)控折彎機專用型數(shù)控機床;具備多工序程序編寫作用，可以完成多步程序流程自啟動，持續(xù)精準定位，完成后擋料及其滑塊部位全自動精準調(diào)整;鈑金折彎記數(shù)，即時表明生產(chǎn)加工總數(shù)，關閉電源記憶力后擋料滑塊部位、程序流程及主要參數(shù);后擋料采用進口滾珠絲桿和直線滑軌，保證了后擋料的精度等級，設備加工精度高些。

4、電液伺服數(shù)控折彎機采用了伺服電動機做為致動器，因而在沒有開展鈑金折彎工作時電動機沒有姿勢不耗費電磁能，是十分合乎當代節(jié)能環(huán)保規(guī)定的一款商品。伺服電動機的姿勢量可控性水平高些，因而加工精度高些，可以非常好的融入對產(chǎn)品工件精密度日益提升的領域的生產(chǎn)制造要求。