激光切割設備操作簡單，省時省力，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)切割，只需要開始加工前把要切割的圖形導入進配套專用的切割機軟件中，軟件會自己匹配物料的尺寸，設計合理的切割路線，減少材料的浪費，同時也省去了人工對材料進行定位，實現(xiàn)了一人操作多臺設備，減少了人工及生產(chǎn)成本。

激光切割是利用激光束切割木材、塑料、金屬、橡膠等材料，這項技術已經(jīng)成為制造過程的重要組成部分。 電極、噴嘴是數(shù)控等離子切割機日常作業(yè)中消耗量大的消耗件，特別是原裝進口的電極和噴嘴。所以，有效延長電極和噴嘴的使用壽命，將大大降低等離子切割加工的生產(chǎn)成本。電極和噴嘴的消耗，與氣壓、冷卻水壓、電壓、電流、供氣質量及消耗件質量等多種因素有關，還必須注意一些因激光切割機故障而導致的異常消耗情況。曾遇到過切割機引弧瞬間，就頻繁燒毀成套的電極和噴嘴的現(xiàn)象，也有的在切割后0.5~1h內燒毀，這些都不是正常的消耗。

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，電極和噴嘴之間產(chǎn)生的電弧，把電極和噴嘴的邊緣燒結。為此，采取使用不同型號的電極和噴嘴，更換新割槍，調整氣、水壓力等措施，效果雖有些變化，但不顯著，且又時又莫名其妙地恢復正常。

經(jīng)反復檢查，發(fā)現(xiàn)是切割過程中偶然斷氣造成的故障，分段排查發(fā)現(xiàn)電動閥控制臺內的電磁閥失電造成斷氣，而電磁閥失電是由于割炬小車的來回拖拽，造成割炬控制電纜接觸不良。由于斷氣時間很短，待測量時又是好的，故障很難發(fā)現(xiàn)。而正是在這個很短的斷氣時間內，造成電極和噴嘴燒毀，重新維修固定電纜后，故障消除。