判斷激光切割機的性能，包括切割精度、速度、效果和穩(wěn)定性等，是斷定激光切割機切割質量的好壞的幾種方式，也是選購者關注的一些問題。

激光切割機具有切割精度高、速度快、不受切割圖案限制、加工成本低等優(yōu)點，正逐漸取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。目前激光切割機的應用范圍越來越廣，而激光切割機的切割精度關系到加工工藝，因此也是選購者為關注的問題之一。對于激光切割精度的理解，很多人存在一定誤區(qū)。其實激光切割機的切割精度并不完全取決于設備本身，而是受多方面因素的影響。哪些因素容易影響到激光切割機的切割精度。

a.激光束通過聚焦后的光斑大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高。

b.工作臺的走位精度決定著切割的重復精度。工作臺精度越高，切割的精度越高。

c.工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，同樣是不銹鋼，0.3mm不銹鋼比2mm不銹鋼的切縫就小的多。

d.工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面也更光滑。

激光切割無毛刺、皺折、精度高。對許多機電制造行業(yè)來說，由于電腦程序控制的現(xiàn)代數(shù)控激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管激光切割機的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。但是，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，由于它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割