數(shù)控機床熱變形的產(chǎn)生原因主要是三大熱源，因此，要減少數(shù)控機床的熱變形，就要采取減少發(fā)熱、控制溫升以及改善機床結構、進行熱補償?shù)却胧?/p>

(一)減少發(fā)熱

機床內(nèi)部發(fā)熱是產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應盡可能地將熱源從主機中分離出去，比如將電動機、變速箱、液壓裝置以及油箱等外置。對于不能與主機分離的熱源，如主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動導軌副等，則必須改善其摩擦特性和潤滑條件，以減少機床內(nèi)部的發(fā)熱。

主軸部件是直接影響加工精度的關鍵部件，而主軸上的軸承又是一個很大的熱源。在數(shù)控機床上除了采取精密滾動軸承和對軸承進行油霧潤滑外，還可采用靜壓軸承。同時，在精密數(shù)控機床的主軸箱內(nèi)應盡量避免使用摩擦離合器等發(fā)熱元件。

機床加工時所產(chǎn)生的切屑也是一個不可忽視的熱源。產(chǎn)生大量切屑的數(shù)控機床應裝有完善的排屑裝置，以便將熱量盡快帶走，或者在工作臺或導軌上安裝隔熱板，使這部分熱量被隔離在機床之外。此外，在使用切削液的數(shù)控機床上，切削液冷卻了刀具和工件之后，帶走了切削熱，當它散落在機床的各處時，也會產(chǎn)生局部的溫升。因此，精密數(shù)控機床應控制切削液的溫度，并使切削液迅速地通過短途徑從機床中排出。

(二)控制溫升

除了采取上述措施來減少發(fā)熱外，還必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響，比如在機床的發(fā)熱部位進行強制冷卻。目前對于多坐標軸的數(shù)控機床，由于它在幾個方向上都有要求很高的精度，因而很難采用補償?shù)姆椒▉頊p少熱變形的影響。對于這類數(shù)控機床，采用制冷系統(tǒng)對潤滑液進行強制冷卻的方法可以收到良好的效果。但是需要注意，制冷系統(tǒng)的冷卻能力必須適當，如果吸熱量大于機床內(nèi)部熱源的發(fā)熱量，那么，這勢必會使機床的溫度低于環(huán)境溫度，不僅引起收縮，而且潮濕空氣會將冷凝在機床表面上而使機床生銹。

除了采用強制冷卻之外，也可以在數(shù)控機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以保持溫度場的均勻，減少由于溫差造成的翹曲變形，比如某些較大型的數(shù)控機床設有加熱設備，在加工之前通過縮短機床的預熱時間，以提高機床的實際生產(chǎn)率。

(三)改善數(shù)控機床的結構

在同樣發(fā)熱條件下，不同的機床結構對熱變形的影響也不一樣，故而改善數(shù)控機床的結構，可以有效地控制數(shù)控機床的熱變形。因此，在設計數(shù)控機床時要盡可能的采用雙立柱結構而不是目前流行的單位柱結構。雙立柱結構由于左右對稱，受熱后的主軸軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其他方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。此外，在設計數(shù)控機床的主軸箱時，應該盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上，這樣，刀尖沿工件切向的偏移對工件徑向尺寸的變化影響極小，幾乎就可以忽略不計。在結構上還應當盡可能減小主軸中心與主軸箱底面的距離，以減少熱變形的總量。同時，應使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。