其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過多的殘?jiān)w粒。當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個(gè)裝置，我們要重視，就是氣體。

氣體就是在當(dāng)工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，就會(huì)形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量高一點(diǎn)的氣體供應(yīng)商，氣體的純度很關(guān)鍵，不要用鋼瓶氣，因?yàn)榻?jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費(fèi)氣體。

另一個(gè)原因就是設(shè)備本身的質(zhì)量問題，還有就是參數(shù)設(shè)定因素，所以當(dāng)客戶在購買激光切割機(jī)后，要讓有經(jīng)驗(yàn)的操作員調(diào)試好設(shè)備。所以要盡量把切割參數(shù)調(diào)到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機(jī)器提供的參數(shù)是割不出質(zhì)量高的工件的。

如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。具體來說激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺時(shí)，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查、解決。

1、光束的焦點(diǎn)上下位置出現(xiàn)偏差。

解決辦法：調(diào)整焦點(diǎn)的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。

2、激光切割機(jī)的輸出功率不夠。

解決辦法：檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù)。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

3、切割機(jī)的切割速度過慢。

解決方法：及時(shí)調(diào)整線切割速度。

4、切割機(jī)氣體的純度不夠。

解決方法：換氣體。

5、切割機(jī)激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。

解決方法：進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試，及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整

6、激光切割機(jī)運(yùn)作時(shí)間過長而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。

解決方法：關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。

除水相對(duì)來說比較簡單而且成本比較低，但是除油就相對(duì)來說復(fù)雜許多，催化氧化的除油可以了解下，提供0級(jí)無油方案，且成本低。

建議檢查一下激光束焦點(diǎn)或者切割速度，激光切割機(jī)的切割線速度過于緩慢也會(huì)破壞切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺?；蛘吒鼡Q純度更高的輔助氣體。同時(shí)激光切割機(jī)工作的時(shí)間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

1.首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓(圓的說明激光能量的橫向分布是均勻的,經(jīng)過透鏡徽劇之后形成的光點(diǎn)能量分布也更均勻一些.切割質(zhì)量才好)

2.檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟的，或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂痕,這些都會(huì)影響激光功率的傳輸。

3.以上兩點(diǎn)檢查完畢,才能確定激光本身是否是良好的.之后才是工藝參數(shù)方面的調(diào)整。不銹鋼激光切割后產(chǎn)生的毛刺有一定硬度,很難去除的.非得耗時(shí)，還影響工件美觀。好是從根源上解決。氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量好一點(diǎn)的氣體供應(yīng)商，氣體的純度很關(guān)鍵，好不要用鋼瓶氣，因?yàn)榻?jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費(fèi)氣體。再就是把切割參數(shù)調(diào)到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機(jī)器提供的參數(shù)是割不出精美的工件的。設(shè)備+氣體+參數(shù)，調(diào)整到佳，切割出來的工件是沒有毛刺的。

光纖激光切割機(jī)是一部精密的機(jī)器，往往一個(gè)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤就會(huì)造成其的工作運(yùn)行的不正常，因此在工作中要嚴(yán)密，減少出現(xiàn)錯(cuò)誤。以上都是可能會(huì)導(dǎo)致激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺的一些因素以及具體的處理措施，希望大家在面臨這種問題的時(shí)候都可以解決。