鑄造技術(shù)在我國已經(jīng)是歷史久遠了，工件總體成本很低，主要是通過將金屬冶煉成液體，再將液體澆注到特定的成型模李，等到金屬液體冷卻后便形成了有形狀的鑄造件。鑄造技術(shù)則是將一些鋼料在炭火中燒紅，然后將燒紅的鋼材迅速的拉出放進空氣液壓錘上進行鍛造成型。

折彎機刀片模具

　　數(shù)控折彎機模具之所以選擇鍛造而不是鑄造是因為鑄造一般來說需要鋼廠生產(chǎn)軋胚件，而鋼廠在標準件很多的情況下才會愿意生產(chǎn)，但數(shù)控折彎機模具的標準件一般并不是很多，使用鑄造件的話總體來說并不是很劃算。

　　數(shù)控折彎機模具對于強度的要求也是很高的，鑄造件在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生氣泡導致強度不如鍛造件好，鍛造件由于經(jīng)過空氣錘的鍛打，內(nèi)部會更加嚴實，強度因此也會更大，所以數(shù)控折彎機模具一般選擇鍛造而不是鑄造。

　　數(shù)控折彎機是在普通液壓折彎機加了數(shù)控操作系統(tǒng)，是普通折彎機的升級產(chǎn)品，工序轉(zhuǎn)換頻繁能降低操作人員勞動強度。但操作人員的操作技能要高于普通液壓折彎機。

數(shù)控折彎機和液壓折彎機相比，有特點的就是其數(shù)控操作系統(tǒng)了，這是對普通折彎機的升級，降低了操作人員的勞動力又能增強加工效率。但與此同時，數(shù)控折彎機的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機要高出很多，而且相對來說較為復雜。數(shù)控折彎機具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工。

　　液壓折彎機由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。

　　液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。