經過金方圓匠心團隊的不懈努力，國內首條折彎機自動移動式裝配流水線于2019年9月12日在金方圓公司正式運行，這是中國鈑金機床行業(yè)制造方式的一次重大突破！

生產線的改造靈感來自于江蘇金方圓的母公司德國通快集團，而自動化線的設計和實施則全部由本土團隊完成。

此流水線實現(xiàn)了真正意義上“機器運動，人員固定”(機動人不動)的流水作業(yè)，和汽車的生產方式類似。

傳統(tǒng)的機器裝配方式是機器在工位固定，由不同工種工人帶著裝配工具和零件輾轉于不同的工位之間，完成各種機械結構、驅動裝置、控制系統(tǒng)等零部件的裝配。這在小規(guī)模生產模式下是合適的。

而金方圓的自動移動式裝備生產線則兼顧了大規(guī)模生產要求的效率和機床個性化定制柔性生產的優(yōu)點。車間內鋪設了直線導軌，導軌上安裝有移動小車，機床固定在小車上，沿著導軌緩慢移動。金方圓把折彎機的裝配分解為若干個工位，每個工位上的工人根據(jù)裝配指導書，完成若干的裝配操作。機床在每個工位停留2～3個小時，完成裝配，就流動到下一個工位。行車只需要生產線的起始固定位置起吊作業(yè)。

經過改造之后，折彎機的裝配生產效率有望提高至少25%，交貨及時率和產品質量大大提升。這主要得益于實現(xiàn)了裝配工人定人定崗，分工進行了細化，工人的專業(yè)性得到強化。工人因遺忘和遺漏工具和零件等錯誤也將顯著降低。流水線投產后，車間的生產布局和作業(yè)環(huán)境明顯優(yōu)化，消除了高峰生產時物流小車在車間里穿梭的混亂局面，也避免了行車在車間的不同位置起吊設備的風險。

在新的流水線上，生產瓶頸一目了然，管理人員和技術人員能及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，對跟不上節(jié)奏的員工進行及時的培訓和指導。

江蘇金方圓將持續(xù)優(yōu)化該生產線，讓用戶能夠以更短的時間獲得更高品質的折彎機產品。