數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的正確使用方法及維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。

4、模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

6、對(duì)于批量生產(chǎn)所使用的通用模具，應(yīng)有備份，以便輪換生產(chǎn)，保證生產(chǎn)所需。

7、沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞模具。

8、模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。

9、模具使用后應(yīng)及時(shí)放回指定位置，并作涂油防銹處理。

10、保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

模具選用的注意事項(xiàng)

（1）模具的直徑應(yīng)在加工板厚的2倍以上，且直徑盡量大一些，一般直徑應(yīng)大于3MM，否則易折斷，影響模具壽命。

（2）成型模具的成型總高度不大于8MM，常用的百葉窗的長度不大于75MM，拉凸臺(tái)直徑應(yīng)不大于65MM。

（3）平時(shí)不常用的模具應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作和涂油。

（4）下模的間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否則會(huì)加劇磨損甚至打碎模具。

（5）成型工位附近的工位不可用，因?yàn)槌尚湍５母叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，成型工序放在后面，沖完后拆除。

（6）成型時(shí)必須采用低速。

（7）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所以尖角應(yīng)該為圓角過渡，否則極易磨損或塌角。-

模具的注油，注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定，無銹無垢的材料，要給模具注油，油用輕機(jī)油。有銹有垢的材料，加工時(shí)銹會(huì)進(jìn)入模具和外套之間，使得凸模不能自由移動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽油洗干凈，重新組裝，這樣就能進(jìn)行滿意的加工。